電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的危害：電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質的種類多，其危害性是很大的。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環境，而且會污染飲用水和工業用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質．因此必須認真地加以處理．以免對人們造成危害。電鍍廢水處理工藝：電鍍廢水處理采用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。電鍍廢水各種處理工藝及成本比較:
用電量大，加藥劑較多，操作復雜，污泥量大，需操作人員多，成本高，通常為 4 元 / 噸
污泥量大，回收價值低，有害固廢物處置費高。
設備受酸堿腐蝕大，維修量大，設備使用期短。
藥劑費高，一級排放標準達標困難，特別是 Ni 、 Cu 。
電量少，培菌費用低，菌廢比 1 ： 80-100 ，操作簡單人員少，處理成本較低，通常為 2.5 元 / 噸。
污泥量少，回收價值高。
設備數量少，大部分工作在中性條件下，故障率低，維修簡便。
培菌需加溫，母菌培養較難。
培菌溫度降低，氣溫 5 ℃以上不需加溫，菌活性增強，菌廢比提高至 1 ： 100-150 ，處理成本 2 元 / 噸左右。
污泥量少，回收價值高。
設備數量少，大部分運行在中性條件下，故障率低，維修簡便。
母菌培養較難
一、開發操作方便運行成本低的“廢水處理及回用裝置”。
二、清潔生產勢在必行 1）環保管理的重點將從末端轉向源頭，淘汰浪費資源和嚴重污染環境的落后生產工藝、生產技術、設備和產品； 2）在技術改造過程中采用能源資源利用率高，污染物產生量少的清潔生產技術、工藝和設備，關注電鍍產品和生產過程對環境的影響在保證質量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產品設計和全生命周期、副產物（物料循環利用、廢棄物再生）等方面不斷創新，只能推行清潔生產才能改善電鍍行業的環境形象促進經濟效益和環境效益的統一。
三、培養與造就一批高素質的電鍍復合型人材，技術創新的核心是科技，關鍵是人材，要培養造就一大批既懂化工，又懂電子、機械的復合型人材。具體參見更多相關技術文檔。
四(si)、開發推(tui)廣新技術(shu)： 1)長(chang)周(zhou)期(qi)（10個(ge)周(zhou)期(qi)以(yi)上）的(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)化學(xue)鍍工(gong)藝(yi)(yi)及(ji)(ji)(ji)其自動補料裝備(bei)。 2)鋅、銅、鎳、鉻四(si)個(ge)大(da)鍍種光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑中(zhong)(zhong)間體(ti)及(ji)(ji)(ji)高性能光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑的(de)研究。 3)納米新材料在電(dian)鍍工(gong)藝(yi)(yi)中(zhong)(zhong)的(de)應用(yong)(yong)。 4)三價鉻鍍鉻的(de)工(gong)業應用(yong)(yong)。 5)等離子(zi)表面改(gai)性技術(shu)的(de)研究應用(yong)(yong)。 6)高工(gong)藝(yi)(yi)性能無(wu)氰電(dian)鍍工(gong)藝(yi)(yi)的(de)研究。 7)環境保護(hu)與資源回收利用(yong)(yong)政府(fu)引導(dao)，成立專業公司(si)進行污泥處理及(ji)(ji)(ji)資源集中(zhong)(zhong)回收，包括(kuo)Au，Ag，Ni，Cu，Cr。
