1 工程實例
山東(dong)某大型抗生(sheng)素廠(chang)主要生(sheng)產(chan)青霉素、慶(qing)大霉素、鏈霉素等十多種(zhong)產(chan)品，其生(sheng)產(chan)廢水(shui)(shui)有15％采用厭氧水(shui)(shui)解酸化–生(sheng)物接觸氧化法進行處理，取得了(le)良(liang)好的效果。設計水(shui)(shui)質、水(shui)(shui)量(liang)如下：水(shui)(shui)量(liang)2700m3/d；COD 4200～6000mg/L；BOD1600～2200mg/L；SS1000～2400mg/L；pH 6～8。 廢水(shui)(shui)處理工藝流(liu)程如圖1。
抗生素混合污水流經粗格柵、初沉池后進入厭氧酸化池，通入一定量的空氣，利用厭氧發酵過程的水解酸化段，使水中不溶性的有機物轉化為可溶性的有機物，將難降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質，大大提高了污水的可生化性。 在生物接觸氧化池，廢水自下向上流動，在填料下直接布氣，生物膜直接受到氣流的攪動，加速了生物膜的更新，使其經常保持較高的活性，而且能夠克服填料堵塞。本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應性，污泥生成量少，不會產生污泥膨脹，無需污泥回流，易于維護管理，便于操作。 主要處理構筑物： ① 厭氧酸化池 矩形鋼筋混凝土結構，一座分兩格，每格尺寸20m×10m×5m，總容積為2000m3，池內設半軟性填料720m3，填料高度1.8m，底部設有微孔曝氣系統，有效停留時間17.0h，氣水比5∶1。 ② 生物接觸氧化池 矩形鋼筋混凝土結構，共一座，尺寸20m×20m×5.5m，總容積為2200m3，池內設半軟性填料1800m3，填料高度4.5m，底部設有微孔曝氣系統，有效停留時間為14.3h，氣水比45∶1。
2 運行效果
厭氧酸化–生物接觸氧化法反應處理單元從接種、馴化到正常運行歷時2個月。接種污泥取自啤酒廠生物接觸氧化池。調試時，分別向厭氧酸化池和生物接觸氧化池投加一定量的接種污泥，之后通入COD為2000mg/L的生產廢水進行悶曝，厭氧酸化池可間歇曝氣，生物接觸氧化池連續曝氣。4d后連續進水，投配青霉素、麥白霉素、鏈霉素、螺旋霉素、大觀霉素等十多種生產廢水混合液，間斷調整進水濃度、投配負荷、兩池的氣水比。45d時，填料掛膜基本完好，運行基本正常。當厭氧酸化池的氣水比為5∶1，氧化池氣水比為45∶1時，厭氧酸化池的去除容積負荷可達4.93kgCOD/(m3·d)，生物接觸氧化池的去除容積負荷為5.15kgCOD/(m3·d)以上。出水COD濃度可降至443 mg/L。兩池的處理效果見表1和表2。
3 結論
① 以厭氧水解酸化–生物接觸氧化法處理高濃度抗生素有機廢水，在經濟和技術上是可行的。該法克服了常規好氧活性污泥法處理高濃度有機廢水能耗高、稀釋水量大、占地面積大以及運轉費用高等缺點。 ② 此工藝可實現高濃度進水(COD5273mg/L)和高去除容積負荷［厭氧酸化池4.93kgCOD/(m3·d),氧化池5.15kgCOD/(m3·d)］。 ③ 本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應性，污泥生成量少，運行費用低，勿需污泥回流，且可降低基建費用。
4 存在的問題及建議
該廠的抗生素廢水(shui)經厭氧水(shui)解(jie)酸化(hua)–生物(wu)(wu)接觸(chu)氧化(hua)法處理，出(chu)水(shui)COD濃度(du)可降(jiang)(jiang)至(zhi)443mg/L，有機物(wu)(wu)污染(ran)負荷大幅(fu)度(du)降(jiang)(jiang)低。但要達標排(pai)放(fang)，還需對(dui)污水(shui)進一步處理。建(jian)議對(dui)生物(wu)(wu)接觸(chu)氧化(hua)池出(chu)水(shui)投加硫酸鋁(lv)或聚合鋁(lv)［1］進行混(hun)(hun)凝(ning)沉淀。經混(hun)(hun)凝(ning)沉淀后，出(chu)水(shui)COD可降(jiang)(jiang)至(zhi)300mg/L(達GB8978-88行業污水(shui)排(pai)放(fang)二級標準)。
